產(chan) 品列表 / products
流動應力—產(chan) 生塑性變形所需要的應力。
斷裂應力—材料斷裂時產(chan) 生的真實應力。
斷裂試驗—試樣斷裂時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在衝(chong) 擊試驗中，材料受衝(chong) 擊負荷時的抗破裂能力。
分熔指數—小於(yu) 1.0 的一個(ge) 熔體(ti) 流動指數。
彎曲—施加於(yu) 試樣的兩(liang) 端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態轉化溫度（Tg）—聚合物軟化且容易流動的zui低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標距—拉伸試驗中的標距是試樣兩(liang) 個(ge) 標距點之間的圓柱體(ti) /棱柱體(ti) 的部分長度。標距是確定應變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小於(yu) 試樣的全長，且都由用戶自己定義(yi) 。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數硬度試驗包括壓痕，但是硬度可能被描述為(wei) 抗刮擦力（銼刀試驗），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗協會(hui) 硬度值、維氏硬度值，硬度計硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的體(ti) 現材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應力與(yu) 應變成正比，虎克定律假定*的彈性特性，而不考慮塑性和動力損失。
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高負荷熔體(ti) 流動指數（Hlmfi）—比常規負荷（2.16 kg）重的熔體(ti) 流動指數。對於(yu) PE 通常是10kg.
衝(chong) 擊能—衝(chong) 擊試驗中，試樣受衝(chong) 擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有衝(chong) 擊值、衝(chong) 擊強度、抗衝(chong) 擊力和能量吸收。
衝(chong) 擊強度—衝(chong) 擊試驗中，試樣受衝(chong) 擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有衝(chong) 擊能、衝(chong) 擊值，抗衝(chong) 擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
衝(chong) 擊試驗—測定材料在彎曲、拉伸或扭轉試驗中，受衝(chong) 擊負荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁衝(chong) 擊試驗、懸臂梁衝(chong) 擊試驗和拉伸衝(chong) 擊試驗中單擺衝(chong) 擊時吸收的能量。衝(chong) 擊試驗也有使試樣受強度不斷增加的多次衝(chong) 擊的，如落錘衝(chong) 擊試驗和重複打擊衝(chong) 擊試驗。衝(chong) 擊恢複力和回跳硬度是在無破壞性的衝(chong) 擊試驗中測得的。
扭曲試驗—測定金屬絲(si) 柔性的試驗方法。
聚氯乙烯的K 值—基於(yu) 測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其範圍為(wei) 35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難於(yu) 操作，但是性能*）。
線密度—單位長度的質量。
加載保護—見試樣保護。
力—變形圖—力與(yu) 相應變形的曲線圖。
滾珠絲(si) 杠—用來把電機驅動力傳(chuan) 遞到橫梁。
限位開關(guan) —磁性或電力控製的開關(guan) 。當橫梁移動激活限位開關(guan) 時，它能夠自動關(guan) 閉機器的驅動係統。限位開關(guan) 由用戶自己定義(yi) ，以防止因操作錯誤對試樣、傳(chuan) 感器、夾具的破壞。
負荷校準—改變負荷傳(chuan) 感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負荷檢定—確認負荷傳(chuan) 感設備在正常誤差下工作的過程。
負荷傳(chuan) 感器—安裝在移動橫梁上的負荷測量裝置，提供實際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳(chuan) 感器—測量一個(ge) 平麵微小移動的裝置。
平均應力—疲勞試驗中，變動負荷一個(ge) 周期內(nei) ，zui大應力和zui小應力的代數差。拉伸應力被認為(wei) 是正的，壓縮應力被認為(wei) 是負的。
zui小彎曲半徑—金屬片或金屬絲(si) 能彎曲到的角度而不斷裂的zui小半徑。
模量—彈性模量的替代術語。
彎曲模量—彎曲試驗得出的應力-應變圖表的彈性極限範圍內(nei) ，zui大纖維強度與(yu) zui大應變的比率。另一個(ge) 替代術語為(wei) 彎曲彈性模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉負荷應力作用時，應變的變化率。是扭轉試驗中測定的彈性模量。扭轉中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩(liang) 個(ge) 替代術語（ASTMD-1043）。剛性模量隻是表觀上的，因為(wei) 在材料的彈性極限內(nei) ，試樣可能偏離比例極限，並且計算出來的數據也不能代表真實的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉試驗中測得的極限強度。在彎曲試驗中，斷裂模量是斷裂時的zui大纖維強度。在扭轉試驗中，斷裂模量是斷裂時的zui大剪切應力。彎曲強度和扭轉強度是另外兩(liang) 個(ge) 替代術語。
應變硬化模量—應變硬化的另一個(ge) 替代術語。
韌性模量—材料單位體(ti) 積上，單一拉力逐漸從(cong) 0 增加到使其破裂的值被定義(yi) 為(wei) 韌性模量，其值為(wei) 計算應力-應變曲線內(nei) 從(cong) 原點到破裂整個(ge) 部分的麵積。材料的韌度是材料在塑性範圍內(nei) 吸收能量的能力。
熔體(ti) 流動指數（也叫熔融指數或熔體(ti) 流動率）—10 分鍾內(nei) （ASTM 1238），聚合體(ti) 在標準重量（PE 是2.16kg,溫度為(wei) 190℃）從(cong) 標準尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細管狀硬膜中擠出的重量數。通常，熔體(ti) 流動指數的範圍從(cong) 小於(yu) 1.0（叫部分熔體(ti) 流動指數）到大於(yu) 25（注射成形的模為(wei) 100）。對於(yu) PP，通常叫熔體(ti) 流動率，標準溫度為(wei) 230℃。
熔體(ti) 強度—熔融聚合體(ti) 拉伸粘度的測量，是指能施加於(yu) 熔體(ti) 且使熔體(ti) 不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常，毛細管黏度計被用來擠出聚合體(ti) 成線狀，直到線狀體(ti) 斷裂。
熔融點—晶體(ti) 聚合體(ti) 的組織被破壞並形成液體(ti) 的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學的方法測定諸如PS 等無定形聚合體(ti) 的熔融點，因為(wei) 其沒有晶體(ti) 結構。然而，在實際中，通常把玻璃態轉化溫度加上50℃定義(yi) 為(wei) 無定形聚合體(ti) 的熔融點。對於(yu) PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態轉化溫度）
機器控製台—一個(ge) 用戶操作麵板，是ky开云手游彩票上使用戶通過鍵盤輸入試驗設定信息和輸入數據的麵板。
頸縮—試樣在拉伸負荷下局部橫截麵積的減小，在計算時不考慮工程應力，但是要考慮測定真實應力。
公稱應力—基於(yu) 試樣的橫截麵積而不考慮試樣的幾何不連續性的影響如孔、槽、折等計算出來的應力。
牛頓流體(ti) —不受剪切速率影響，始終表現出恒定黏度的液體(ti) 。水、丙三醇、石油及其他小分子液體(ti) 都屬於(yu) 牛頓液體(ti) 。
偏置屈服強度—任意近似的彈性極限，是應力-應變曲線交點處相應的應力，且是應力-應變曲線直線部分的平行線。偏置是指應力-應變曲線的原點和直線的交點以及0 應力軸的距離。偏置是以應變的術語來表示的（通常是0.2%）。
工作應力—強加於(yu) 零件上的應力。
過應力—在疲勞試驗中，開始對試樣施加一個(ge) 高頻變動的負荷，然後把負荷降低一點，直到試驗結束，是一個(ge) 加速疲勞試驗的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗中，把粘接物分開所需要的扭轉力（ASTM D-1781），是粘結強度的量度。
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剝離強度—膠粘劑粘接強度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負荷，剝離角度為(wei) 180 度，剝離速度為(wei) 6 英寸/秒（ASTM D-903）。
塑性變形—引起變形的負荷撤去後仍保持的變形，是超過材料彈性極限的*變形部分，也叫塑性應變和塑性流動。
塑性應變比—塑性應變比，r，是真實寬度應變與(yu) 真實厚度應變的比率。
塑性—材料在變形應力撤去後，保持變形的趨向，數值上等於(yu) 或小於(yu) 其屈服強度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數，等於(yu) 5kg 負荷下壓縮3 到10 分鍾後，標準試樣高度的100 倍（ASTM D-926）。
規定應力—產(chan) 生規定*變形的應力。
比例極限—應力與(yu) 應變成正比時的zui高應力，此時的應力-應變是一條直線。許多金屬的比例極限是等於(yu) 彈性極限的。
預載—預載是用戶定義(yi) 的，在任何測量器具工作之前加載於(yu) 試樣的力。例如，如果選定預載為(wei) 10N，則試樣所受的力達到10N 時，測量裝置才開始工作。由於(yu) 預載，確定試樣0 負荷的問題被忽略了
預載速度—預載速度是達到預載負荷前的橫梁的移動速度。
應變硬化比率—材料在真實應變作用下經曆塑性變形時，真實應力變化的比率。另一個(ge) 替代術語是應變硬化模量。
恢複—在壓縮和恢複試驗中，材料變形恢複的能力指數。
恢複試驗—墊圈和密封材料可壓縮性和恢複的試驗方法（ASTM F-36）。
截麵收縮—拉伸試驗中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截麵積和試驗後的zui小橫截麵積之差，通常用原始橫截麵積減小的百分比來表示。zui小橫截麵積可以在斷裂時或斷裂後測量。金屬材料通常在斷裂後測量，塑料和彈性體(ti) 在斷裂時測量。
相對模量—橡膠在溫度下的模量與(yu) 其在73° F 下的模量的比率。
鬆弛—材料由於(yu) 蠕變而產(chan) 生的應力衰減率，另一個(ge) 替代術語是應力鬆弛。
殘餘(yu) 伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗中，塑料試樣在斷裂一分鍾後測得的伸長。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負荷的能力，即在ASTM D 530 所規定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負荷。
斷裂強度—材料在破裂時產(chan) 生的公稱應力，不等於(yu) 極限強度，並且由於(yu) 在測定斷裂強度時不考慮頸縮，所以基本不能表現出斷裂時的真實應力。
割線彈性模量—應力-應變曲線任意一點處的應力對應變的比率，是應力-應變曲線起點到任意一點的斜率。
剪切彈性模量—材料受剪切負荷的切線或割線彈性模量，替代術語有剛性模量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等於(yu) 扭轉彈性模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉試驗測量結構材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結構膠粘剪切模量的方法。
剪切強度—材料破裂前能夠承受的zui大剪切應力，是材料受剪切負荷的極限強度，可在扭轉試驗中測得，且等於(yu) 扭轉強度。塑料的剪切強度是使試樣*撕裂所需要的zui大負荷。
S-N 圖表—疲勞試驗中，應力（S）與(yu) 引起類似試樣破裂所需要的周期數（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數據的獲得，都是通過測量試樣在不同的應力波動下的疲勞壽命數得到的。應力軸能夠描繪應力幅度、zui大應力或zui小應力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住並把其拉開所需要的負荷（ASTM D 461）.另一個(ge) 替代術語是撕裂抵抗力。
回彈—材料變形後恢複到原始形狀的程度，對於(yu) 塑料和彈性體(ti) ，也叫恢複。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值而不是真實值。
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